មូលហេតុ និងដំណោះស្រាយនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទះ PCB

ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ PCB គឺជាបញ្ហាទូទៅមួយនៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ PCBA ដែលនឹងជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់ការផ្គុំ និងការធ្វើតេស្ត ដែលបណ្តាលឱ្យមានអស្ថេរភាពមុខងារសៀគ្វីអេឡិចត្រូនិច សៀគ្វីខ្លី/សៀគ្វីបើកចំហ។

មូលហេតុនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ PCB មានដូចខាងក្រោម៖

1. សីតុណ្ហភាពនៃបន្ទះ PCBA ឆ្លងកាត់ furnace

បន្ទះសៀគ្វីផ្សេងៗគ្នាមានភាពធន់នឹងកំដៅអតិបរមា។នៅពេល​ដែលreflow ovenសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ខ្ពស់ជាងតម្លៃអតិបរិមានៃបន្ទះសៀគ្វី វានឹងធ្វើឱ្យក្តារទន់ និងបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។

2. មូលហេតុនៃបន្ទះ PCB

ភាពពេញនិយមនៃបច្ចេកវិជ្ជាគ្មានជាតិសំណ សីតុណ្ហភាពរបស់ចង្រ្កានគឺខ្ពស់ជាងសំណ ហើយតម្រូវការបច្ចេកវិជ្ជាចានគឺខ្ពស់ជាង និងខ្ពស់ជាង។តម្លៃ TG កាន់តែទាប បន្ទះសៀគ្វីកាន់តែងាយខូចកំឡុងពេលឡ។តម្លៃ TG កាន់តែខ្ពស់ ក្តារបន្ទះនឹងកាន់តែថ្លៃ។

3. ទំហំបន្ទះ PCBA និងចំនួនក្តារ

នៅពេលដែលបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានបញ្ចប់ម៉ាស៊ីនផ្សារឡើងវិញជាទូទៅវាត្រូវបានដាក់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់សម្រាប់ការបញ្ជូន ហើយច្រវាក់ទាំងសងខាងបម្រើជាចំណុចជំនួយ។ទំហំនៃបន្ទះសៀគ្វីមានទំហំធំពេក ឬចំនួនបន្ទះធំពេក ដែលនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះសៀគ្វីឆ្ពោះទៅរកចំណុចកណ្តាល ដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។

4. កម្រាស់នៃបន្ទះ PCBA

ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផលអេឡិចត្រូនិចក្នុងទិសដៅតូចនិងស្តើងកម្រាស់នៃបន្ទះសៀគ្វីកាន់តែស្តើង។បន្ទះសៀគ្វីកាន់តែស្តើង វាងាយស្រួលក្នុងការបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះក្រោមឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅពេល reflow welding ។

5. ជម្រៅនៃ v-cut

V-cut នឹងបំផ្លាញរចនាសម្ព័ន្ធរងនៃក្តារ។V-cut នឹងកាត់ចង្អូរនៅលើសន្លឹកធំដើម។ប្រសិនបើខ្សែ V-cut ជ្រៅពេក ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះ PCBA នឹងត្រូវបានបង្កឡើង។
ចំណុចតភ្ជាប់នៃស្រទាប់នៅលើបន្ទះ PCBA

បន្ទះសៀគ្វីសព្វថ្ងៃនេះគឺជាបន្ទះពហុស្រទាប់ មានចំណុចតភ្ជាប់ខួងជាច្រើន ចំណុចតភ្ជាប់ទាំងនេះត្រូវបានបែងចែកទៅជាតាមរយៈរន្ធ រន្ធពិការភ្នែក ចំណុចរន្ធកប់ ចំណុចតភ្ជាប់ទាំងនេះនឹងកំណត់ឥទ្ធិពលនៃការពង្រីកកម្ដៅ និងការកន្ត្រាក់នៃបន្ទះសៀគ្វី។ ដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះ។

 

ដំណោះស្រាយ៖

1. ប្រសិនបើតម្លៃ និងទំហំអនុញ្ញាត សូមជ្រើសរើស PCB ដែលមាន Tg ខ្ពស់ ឬបង្កើនកម្រាស់ PCB ដើម្បីទទួលបានសមាមាត្រល្អបំផុត។

2. រចនា PCB ដោយសមហេតុផល តំបន់នៃបន្ទះដែកពីរជាន់គួរតែមានតុល្យភាព ហើយស្រទាប់ទង់ដែងគួរតែត្រូវបានគ្របដណ្ដប់នៅកន្លែងដែលមិនមានសៀគ្វី ហើយលេចឡើងជាទម្រង់ក្រឡាចត្រង្គដើម្បីបង្កើនភាពរឹងរបស់ PCB ។

3. PCB ត្រូវបានដុតនំមុនពេល SMT នៅ 125 ℃ / 4 ម៉ោង។

4. លៃតម្រូវឧបករណ៍ឬចម្ងាយនៃការតោងដើម្បីធានាបាននូវចន្លោះសម្រាប់ការពង្រីកកំដៅ PCB ។

5. សីតុណ្ហភាពដំណើរការផ្សារទាបតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន;ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកម្រិតស្រាលបានលេចឡើង អាចត្រូវបានដាក់នៅក្នុងឧបករណ៍កំណត់ទីតាំង កំណត់សីតុណ្ហភាពឡើងវិញ ដើម្បីបញ្ចេញភាពតានតឹង ជាទូទៅលទ្ធផលដែលពេញចិត្តនឹងត្រូវបានសម្រេច។

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម SMT


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២១

ផ្ញើសាររបស់អ្នកមកយើង៖