ការវិភាគមុខងារនៃឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យរូបរាង SMT ផ្សេងៗ AOI

ក)៖ ប្រើដើម្បីវាស់ស្ទង់គុណភាពម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព SPI បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព៖ ការត្រួតពិនិត្យ SPI ត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ solder ហើយពិការភាពក្នុងដំណើរការបោះពុម្ពអាចត្រូវបានរកឃើញ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយបញ្ហានៃការបិទភ្ជាប់ដែលបណ្តាលមកពីការបិទភ្ជាប់មិនល្អ។ ការបោះពុម្ពអប្បបរមា។ពិការភាពនៃការបោះពុម្ពធម្មតារួមមានចំណុចដូចខាងក្រោម: មិនគ្រប់គ្រាន់ឬលើសនៅលើបន្ទះ;ការបោះពុម្ពអុហ្វសិត;ស្ពានសំណប៉ាហាំងរវាងបន្ទះ;កម្រាស់និងបរិមាណនៃការបិទភ្ជាប់ solder បោះពុម្ព។នៅដំណាក់កាលនេះ ត្រូវតែមានទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យដំណើរការដ៏មានអានុភាព (SPC) ដូចជាការបោះពុម្ពអុហ្វសិត និងព័ត៌មានបរិមាណ solder ហើយព័ត៌មានគុណភាពអំពី solder ដែលបានបោះពុម្ពក៏នឹងត្រូវបានបង្កើតសម្រាប់ការវិភាគ និងប្រើប្រាស់ដោយបុគ្គលិកដំណើរការផលិតកម្មផងដែរ។នៅក្នុងវិធីនេះដំណើរការត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដំណើរការត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងហើយការចំណាយត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ប្រភេទនៃឧបករណ៍នេះបច្ចុប្បន្នត្រូវបានបែងចែកទៅជាប្រភេទ 2D និង 3D ។2D មិនអាចវាស់កម្រាស់នៃការបិទភ្ជាប់ solder បានទេ មានតែទម្រង់នៃការបិទភ្ជាប់ solder ប៉ុណ្ណោះ។3D អាចវាស់បានទាំងកម្រាស់នៃការបិទភ្ជាប់ solder និងផ្ទៃនៃការបិទភ្ជាប់ solder ដូច្នេះបរិមាណនៃការបិទភ្ជាប់ solder អាចត្រូវបានគណនា។ជាមួយនឹងការបង្រួមតូចនៃសមាសភាគ កម្រាស់នៃការបិទភ្ជាប់ solder ដែលត្រូវការសម្រាប់សមាសភាគដូចជា 01005 គឺត្រឹមតែ 75um ខណៈពេលដែលកម្រាស់នៃសមាសភាគធំធម្មតាផ្សេងទៀតគឺប្រហែល 130um ។ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលអាចបោះពុម្ពកម្រាស់បិទភ្ជាប់ solder ផ្សេងគ្នាបានលេចចេញមក។ដូច្នេះមានតែ 3D SPI ប៉ុណ្ណោះដែលអាចបំពេញតម្រូវការនៃការគ្រប់គ្រងដំណើរការបិទភ្ជាប់នាពេលអនាគត។ដូច្នេះតើ SPI បែបណាដែលយើងអាចបំពេញតម្រូវការនៃដំណើរការនាពេលអនាគត?ជាចម្បងតម្រូវការទាំងនេះ៖

1. វាត្រូវតែជា 3D ។
2. ការត្រួតពិនិត្យល្បឿនលឿន ការវាស់កម្រាស់ឡាស៊ែរ SPI បច្ចុប្បន្នមានភាពត្រឹមត្រូវ ប៉ុន្តែល្បឿនមិនអាចបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មបានពេញលេញនោះទេ។
3. ការពង្រីកត្រឹមត្រូវ ឬអាចលៃតម្រូវបាន (ការពង្រីកអុបទិក និងឌីជីថលគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ណាស់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះអាចកំណត់សមត្ថភាពរកឃើញចុងក្រោយរបស់ឧបករណ៍។ ដើម្បីរកឃើញឧបករណ៍ 0201 និង 01005 ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ការពង្រីកអុបទិក និងឌីជីថលមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ហើយវាចាំបាច់ក្នុងការធានាថា ក្បួនដោះស្រាយការរកឃើញដែលផ្តល់ទៅឱ្យកម្មវិធី AOI មានគុណភាពបង្ហាញ និងព័ត៌មានរូបភាពគ្រប់គ្រាន់)។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលភីកសែលកាមេរ៉ាត្រូវបានជួសជុល ការពង្រីកគឺសមាមាត្របញ្ច្រាសទៅនឹង FOV ហើយទំហំនៃ FOV នឹងប៉ះពាល់ដល់ល្បឿនរបស់ម៉ាស៊ីន។នៅលើក្តារតែមួយ សមាសធាតុធំ និងតូចមានក្នុងពេលតែមួយ ដូច្នេះហើយ វាជាការសំខាន់ក្នុងការជ្រើសរើសដំណោះស្រាយអុបទិកសមស្រប ឬដំណោះស្រាយអុបទិកដែលអាចលៃតម្រូវបានតាមទំហំនៃសមាសធាតុនៅលើផលិតផល។
4. ប្រភពពន្លឺស្រេចចិត្ត៖ ការប្រើប្រាស់ប្រភពពន្លឺដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាននឹងជាមធ្យោបាយសំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវអត្រារកឃើញពិការភាពអតិបរមា។
5. ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបាន៖ ការបង្រួមតូចនៃសមាសធាតុធ្វើឱ្យភាពត្រឹមត្រូវ និងលទ្ធភាពនៃការធ្វើម្តងទៀតនៃឧបករណ៍ដែលប្រើក្នុងដំណើរការផលិតកាន់តែសំខាន់។
6. អត្រាការវិនិច្ឆ័យខុសកម្រិតទាបបំផុត៖ មានតែការគ្រប់គ្រងអត្រាការវិនិច្ឆ័យខុសជាមូលដ្ឋានប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចប្រើប្រាស់បាន ការជ្រើសរើស និងប្រតិបត្តិការនៃព័ត៌មានដែលនាំមកដោយម៉ាស៊ីនទៅកាន់ដំណើរការនេះយ៉ាងពិតប្រាកដ។
7. ការវិភាគដំណើរការ SPC និងការចែករំលែកព័ត៌មានពិការភាពជាមួយ AOI នៅក្នុងទីតាំងផ្សេងទៀត៖ ការវិភាគដំណើរការ SPC ដ៏មានអានុភាព គោលដៅចុងក្រោយនៃការត្រួតពិនិត្យរូបរាងគឺដើម្បីកែលម្អដំណើរការ កំណត់ដំណើរការ សម្រេចបាននូវស្ថានភាពល្អប្រសើរបំផុត និងគ្រប់គ្រងការចំណាយលើការផលិត។

ខ) ។AOI នៅពីមុខចង្រ្កានៈ ដោយសារតែការបង្រួមតូចនៃសមាសធាតុ វាមានការលំបាកក្នុងការជួសជុលពិការភាពផ្នែក 0201 បន្ទាប់ពីការផ្សារ ហើយពិការភាពនៃសមាសធាតុ 01005 មិនអាចជួសជុលជាមូលដ្ឋានបានទេ។ដូច្នេះ AOI នៅពីមុខចង្រ្កាននឹងកាន់តែមានសារៈសំខាន់។AOI នៅពីមុខចង្រ្កានអាចរកឃើញពិការភាពនៃដំណើរការដាក់ដូចជា ការតម្រឹមខុស ផ្នែកខុស ផ្នែកដែលបាត់ ផ្នែកច្រើន និងប៉ូលបញ្ច្រាស។ដូច្នេះ AOI នៅពីមុខចង្រ្កានត្រូវតែមានអ៊ីនធឺណិត ហើយសូចនាករសំខាន់បំផុតគឺល្បឿនលឿន ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបាន និងការវិនិច្ឆ័យខុសទាប។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាក៏អាចចែករំលែកព័ត៌មានទិន្នន័យជាមួយប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណី ដោយរកឃើញតែផ្នែកខុសនៃសមាសធាតុចាក់ប្រេងក្នុងអំឡុងពេលចាក់ប្រេង កាត់បន្ថយការរាយការណ៍ខុសនៃប្រព័ន្ធ និងក៏អាចបញ្ជូនព័ត៌មានគម្លាតនៃសមាសធាតុទៅប្រព័ន្ធសរសេរកម្មវិធី SMT ដើម្បីកែប្រែ។ កម្មវិធីម៉ាស៊ីន SMT ភ្លាមៗ។

គ) AOI បន្ទាប់ពី furnace: AOI បន្ទាប់ពី furnace ត្រូវបានបែងចែកជាពីរទម្រង់: លើបណ្តាញនិងក្រៅបណ្តាញយោងទៅតាមវិធីសាស្រ្តឡើងជិះ។AOI បន្ទាប់ពីចង្រ្កានគឺជាច្រកទ្វារចុងក្រោយនៃផលិតផល ដូច្នេះបច្ចុប្បន្នវាគឺជា AOI ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។វាត្រូវការដើម្បីរកឃើញពិការភាព PCB, ពិការភាពសមាសភាគនិងពិការភាពដំណើរការទាំងអស់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល។មានតែប្រភពអំពូល LED ដែលមានពន្លឺខ្ពស់បីពណ៌ប៉ុណ្ណោះដែលអាចបង្ហាញយ៉ាងពេញលេញនូវផ្ទៃសើម solder ផ្សេងគ្នា ដើម្បីរកមើលបញ្ហានៃការ soldering កាន់តែប្រសើរ។ដូច្នេះនៅពេលអនាគតមានតែ AOI នៃប្រភពពន្លឺនេះមានកន្លែងសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍។ជាការពិតណាស់នៅពេលអនាគត ដើម្បីដោះស្រាយជាមួយ PCBs ផ្សេងគ្នា លំដាប់នៃពណ៌ និង RGB បីពណ៌ក៏អាចត្រូវបានសរសេរកម្មវិធីផងដែរ។មានភាពបត់បែនជាង។ដូច្នេះ តើ AOI ប្រភេទណាបន្ទាប់ពីឡដែលអាចបំពេញតម្រូវការនៃការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតកម្ម SMT របស់យើងនាពេលអនាគត?នោះគឺ៖

1. ល្បឿន​លឿន។
2. ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបានខ្ពស់។
3. កាមេរ៉ាដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ ឬកាមេរ៉ាដែលមានដំណោះស្រាយអថេរ៖ បំពេញតាមតម្រូវការនៃល្បឿន និងភាពជាក់លាក់ក្នុងពេលតែមួយ។
4. ការវិនិច្ឆ័យខុសទាប និងការខកខានការវិនិច្ឆ័យ៖ នេះចាំបាច់ត្រូវកែលម្អលើកម្មវិធី ហើយការរកឃើញលក្ខណៈនៃការផ្សារទំនងជាបណ្តាលឱ្យមានការវិនិច្ឆ័យខុស និងខកខានការវិនិច្ឆ័យ។
5. AXI បន្ទាប់ពីចង្រ្កាន: ពិការភាពដែលអាចត្រួតពិនិត្យបានរួមមាន: សន្លាក់ solder, ស្ពាន, ផ្នូរ, solder មិនគ្រប់គ្រាន់, រន្ធញើស, បាត់សមាសភាគ, IC លើកជើង, IC សំណប៉ាហាំងតិច, ល ជាពិសេស X-RAY ក៏អាចពិនិត្យមើលសន្លាក់ solder លាក់ដូចជា ដូចជា BGA, PLCC, CSP ជាដើម។ វាគឺជាការបន្ថែមដ៏ល្អចំពោះពន្លឺ AOI ដែលអាចមើលឃើញ។