ម៉ាស៊ីនផ្សាររលកគឺជាដំណើរការដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក ដើម្បីបញ្ចូលសមាសធាតុទៅបន្ទះសៀគ្វី។កំឡុងពេលដំណើរការរលកដែក ទឹកត្រូវបានបង្កើត។ក្នុងគោលបំណងដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្កើត dross វាអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ soldering រលក។វិធីសាស្រ្តមួយចំនួនដែលអាចសាកល្បងបានត្រូវបានចែករំលែកខាងក្រោម៖
1. កែតម្រូវសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃការកំដៅជាមុន៖ សីតុណ្ហភាពនៃការកំដៅមុនខ្ពស់ពេក ឬយូរពេកនឹងនាំឱ្យមានការរលាយ និងរលួយហួសប្រមាណនៃសារធាតុ solder ដូច្នេះវានឹងធ្វើឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់។ដូច្នេះ សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃការកំដៅមុនគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យសមស្រប ដើម្បីធានាថា solder មានភាពរាវ និងអាចរលាយបានត្រឹមត្រូវ។
2. លៃតម្រូវបរិមាណនៃការបាញ់ថ្នាំ flux: ការបាញ់ flux ច្រើនពេកនឹងនាំឱ្យមានការសើមនៃ solder ច្រើនពេកដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតស្នាមប្រេះ។ដូច្នេះបរិមាណនៃ flux spray គួរតែត្រូវបានលៃតម្រូវឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីធានាថា solder មាន wettability ត្រឹមត្រូវ។
3. កែតម្រូវសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលា៖ សីតុណ្ហភាព soldering ខ្ពស់ពេក ឬយូរពេកអាចនាំអោយមានការរលាយ និងរលួយហួសប្រមាណ ដែលនាំអោយមានស្នាមប្រឡាក់។ដូច្នេះ សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃការផ្សារដែកគួរត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យសមស្រប ដើម្បីធានាថា solder មានភាពរលូន និងអាចរលាយបានត្រឹមត្រូវ។
4. លៃតម្រូវកម្ពស់រលក៖ កម្ពស់រលកខ្ពស់ពេកអាចនាំឱ្យមានការរលាយហួសប្រមាណ និងការរលួយនៃសារធាតុដែកនៅពេលវាឈានដល់កម្រិតកំពូលរលក ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់។ដូច្នេះកម្ពស់រលកគួរត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីធានាថា solder មានល្បឿនត្រឹមត្រូវនិងអាចរលាយបាន។
5. ប្រើ solder ដែលធន់នឹងការធ្លាក់សៈ ជ័រដែលធន់នឹងការធ្លាក់ទឹកដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ការផ្សាររលកអាចកាត់បន្ថយការបង្កើតសារធាតុ dross ។solder នេះមានសមាសធាតុគីមីពិសេសនិងសមាមាត្រយ៉ាន់ស្ព័រដែលការពារ solder ពីការ decomposing និង oxidising នៅលើរលក, ដូច្នេះកាត់បន្ថយការបង្កើត dross ។
វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាវិធីសាស្រ្តទាំងនេះអាចតម្រូវឱ្យមានការព្យាយាមនិងការកែតម្រូវជាច្រើនដើម្បីស្វែងរកប៉ារ៉ាម៉ែត្រនិងលក្ខខណ្ឌដំណើរការល្អបំផុត។វាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការអនុវត្តតាមស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃឧស្សាហកម្មផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក ដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល និងសុវត្ថិភាពផលិតកម្ម។
លក្ខណៈពិសេសនៃម៉ាស៊ីន NeoDen Wave Soldering
ម៉ូដែល: ND 200
រលក៖ Duble Wave
ទទឹង PCB: អតិបរមា 250mm
សមត្ថភាពធុងសំណប៉ាហាំង: 180-200KG
Preheating: 450mm
កម្ពស់រលក៖ ១២ ម។
កម្ពស់ឧបករណ៍បញ្ជូន PCB (មម): 750 ± 20 មម
ថាមពលចាប់ផ្តើម: 9KW
ថាមពលប្រតិបត្តិការ: 2KW
ថាមពលធុងសំណប៉ាហាំង: 6KW
ថាមពលកំដៅមុន: 2KW
ថាមពលម៉ូទ័រ: 0.25KW
វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ៖ អេក្រង់ប៉ះ
ទំហំម៉ាស៊ីន: 1400*1200*1500mm
ទំហំវេចខ្ចប់: 2200 * 1200 * 1600 មម
ល្បឿនផ្ទេរ: 0-1.2m / នាទី។
តំបន់កំដៅ: សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ -180 ℃
វិធីសាស្រ្តកំដៅ: ខ្យល់ក្តៅ
តំបន់ត្រជាក់៖ ១
វិធីសាស្ត្រត្រជាក់៖ កង្ហារអ័ក្ស
សីតុណ្ហភាព solder: សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ -300 ℃
ទិសដៅផ្ទេរ៖ ឆ្វេង → ស្តាំ
ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព៖ PID + SSR
ការគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីន៖ Mitsubishi PLC + អេក្រង់ប៉ះ
ចំណុះធុង Flux: អតិបរមា 5.2L
វិធីសាស្ត្របាញ់៖ ម៉ូទ័រជំហាន+ST-6
ថាមពល: 3 ដំណាក់កាល 380V 50HZ
ប្រភពខ្យល់៖ 4-7KG/CM2 12.5L/នាទី
ទំងន់: 350KG
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៩ មិថុនា ឆ្នាំ ២០២៣