ការប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ការលក់ PCBA ដោយដៃ

នៅក្នុងដំណើរការដំណើរការ PCBA បន្ថែមពីលើការ soldering បាច់ដោយប្រើលំហូរឡើងវិញនិងsoldering រលកម៉ាស៊ីន, soldering ដោយដៃក៏ត្រូវបានទាមទារដើម្បីផលិតផលិតផលទាំងស្រុងរបស់វា។

បញ្ហាដែលត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់នៅពេលអនុវត្តការផ្សារ PCBA ដោយដៃ៖

1. ត្រូវតែដំណើរការជាមួយរង្វង់អេឡិចត្រូស្តាត រាងកាយរបស់មនុស្សអាចបង្កើតចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្តលើសពី 10,000 វ៉ុល ហើយ IC នឹងត្រូវខូចខាតនៅពេលដែលវ៉ុលលើសពី 300 វ៉ុល ដូច្នេះរាងកាយរបស់មនុស្សត្រូវបញ្ចេញចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្តតាមរយៈដី។

2. ពាក់ស្រោមដៃ ឬគម្របម្រាមដៃដើម្បីដំណើរការ ដៃទទេមិនអាចប៉ះបន្ទះក្តារ និងសមាសធាតុនៃម្រាមដៃមាសបានទេ។

3. Weld នៅសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ មុំផ្សារ និងលំដាប់នៃការផ្សារ ហើយរក្សាពេលវេលានៃការផ្សារត្រឹមត្រូវ។

4. កាន់ PCB ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ៖ កាន់គែមរបស់ PCB នៅពេលយក PCB ហើយកុំប៉ះសមាសធាតុនៅលើក្តារដោយដៃរបស់អ្នក។

5. ព្យាយាមប្រើការផ្សារសីតុណ្ហភាពទាប៖ ការផ្សារដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នឹងពន្លឿនការកត់សុីនៃចុងដែក កាត់បន្ថយអាយុជីវិតរបស់ចុងដែក។ប្រសិនបើ​សីតុណ្ហភាព​ចុង​ដែក​មាន​លើសពី 470 ℃​។អត្រាអុកស៊ីតកម្មរបស់វាលឿនជាង 380 ℃ពីរដង។

6. កុំដាក់សម្ពាធខ្លាំងពេកពេលដាក់ដែក៖ ពេលដាក់ដែក សូមកុំដាក់សម្ពាធខ្លាំងពេក បើមិនដូច្នេះទេ វានឹងធ្វើឱ្យក្បាលដែកខូច ខូចទ្រង់ទ្រាយ។ដរាបណា​ចុង​ដែក​ដែក​អាច​ប៉ះ​នឹង​សន្លាក់​ដែក​បាន​ពេញលេញ កំដៅ​អាច​ត្រូវ​បាន​ផ្ទេរ។(យោងទៅតាមទំហំនៃសន្លាក់ solder ដើម្បីជ្រើសរើសចុងដែកផ្សេងគ្នាដូច្នេះចុងដែកក៏អាចធ្វើឱ្យការផ្ទេរកំដៅបានល្អប្រសើរ) ។

7. ការគោះ ឬអង្រួនក្បាលម៉ាស៊ីនដែក៖ ការគោះ ឬអង្រួនក្បាលដែកនឹងធ្វើឱ្យខូចខាតដល់ស្នូលកំដៅ ហើយគ្រាប់សំណប៉ាហាំងផ្ទុះ ធ្វើឱ្យអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ស្នូលកំដៅខ្លី គ្រាប់សំណប៉ាហាំង ប្រសិនបើខ្ទេចនៅលើ PCBA អាចបង្កើតជាសៀគ្វីខ្លី។ បណ្តាលឱ្យដំណើរការអគ្គិសនីខ្សោយ។

8. ប្រើអេប៉ុងទឹកសើមដើម្បីយកអុកស៊ីដក្បាលដែក soldering និង slag សំណប៉ាហាំងលើស។ការលាងសម្អាតជាតិទឹកអេប៉ុងឱ្យសមស្រប បរិមាណទឹកច្រើនជាងនេះមិនត្រឹមតែមិនអាចដកក្បាលដែកចេញទាំងស្រុងនៅលើកោរសក់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ដោយសារតែការធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំងនៃសីតុណ្ហភាពនៃក្បាលដែក soldering (ការឆក់កម្ដៅនេះទៅក្បាលដែក និង ធាតុកំដៅខាងក្នុងដែក ការខូចខាតគឺអស្ចារ្យ) និងបង្កើតការលេចធ្លាយ ការផ្សារដែកមិនពិត និងការផ្សារដែកមិនល្អផ្សេងទៀត ការជ្រាបទឹកក្បាលដែកជាប់នឹងបន្ទះសៀគ្វី ក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានការច្រេះនៃបន្ទះសៀគ្វី និងសៀគ្វីខ្លី និងអាក្រក់ផ្សេងទៀត ប្រសិនបើទឹកគឺ ការ​ព្យាបាល​ទឹក​តិច​ពេក ឬ​មិន​សើម វា​នឹង​ធ្វើ​ឱ្យ​ក្បាល​ដែក​រលាយ​ខូច អុកស៊ីតកម្ម និង​នាំ​ឱ្យ​មិន​នៅ​លើ​សំណប៉ាហាំង ដែល​ងាយ​នឹង​បង្ក​ឱ្យ​មាន​ការ​រលាយ​មិន​ពិត និង​ការ​រលាយ​មិនល្អ​ផ្សេង​ទៀត ។តែងតែពិនិត្យមើលបរិមាណទឹកនៅក្នុងអេប៉ុងដែលសមស្រប ខណៈពេលដែលយ៉ាងហោចណាស់ 3 ដងក្នុងមួយថ្ងៃដើម្បីសម្អាតអេប៉ុងដែលមានស្នាមប្រឡាក់ និងកំទេចកំទីផ្សេងៗ។

9. បរិមាណសំណប៉ាហាំង និងវត្ថុរាវគួរតែសមស្របនៅពេលផ្សារ។solder ច្រើនពេក ងាយនឹងបង្កជាសំណប៉ាហាំង ឬបិទបាំងពិការភាពនៃការផ្សារ ការ solder តិចពេក មិនត្រឹមតែកម្លាំងមេកានិចទាបប៉ុណ្ណោះទេ ហើយដោយសារតែស្រទាប់អុកស៊ីតកម្មផ្ទៃកាន់តែជ្រៅបន្តិចម្តងៗតាមពេលវេលា ងាយនាំទៅរកការបរាជ័យនៃសន្លាក់ solder ។លំហូរច្រើនពេកនឹងបំពុល និងរលួយ PCBA ដែលអាចនាំឱ្យមានការលេចធ្លាយ និងបញ្ហាអគ្គិសនីផ្សេងទៀត តិចតួចពេកមិនដំណើរការទេ។

10. ជាញឹកញាប់រក្សាក្បាលដែកនៅលើសំណប៉ាហាំង៖ នេះអាចកាត់បន្ថយឱកាសនៃការកត់សុីនៃក្បាលដែក soldering ដូច្នេះក្បាលដែកកាន់តែប្រើប្រាស់បានយូរ។

11. solder spatter, ឧបទ្ទវហេតុនៃគ្រាប់បាល់ solder និងប្រតិបត្ដិការ soldering មានជំនាញនិង soldering កំដៅក្បាលដែក;បញ្ហារលាយនៃជាតិដែក៖ នៅពេលដែលដែកដែករលាយដោយផ្ទាល់ លួសស្ពាន់នឹងឡើងកំដៅយ៉ាងរហ័ស ហើយបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ នៅពេលដែកផ្សារ យកខ្សែដែកមិនទាក់ទងដោយផ្ទាល់ជាមួយវិធីដែក អាចកាត់បន្ថយការបែកខ្ញែកនៃលំហូរ។

12. នៅពេលដែល soldering, ប្រយ័ត្នមិនឱ្យធ្វើឱ្យដែក soldering ក្តៅនៅជុំវិញស្រទាប់អ៊ីសូឡង់ប្លាស្ទិចនៃលួសនិងផ្ទៃនៃសមាសភាគជាពិសេសនៅពេលដែល soldering រចនាសម្ព័ន្ធបង្រួមកាន់តែច្រើន, រូបរាងនៃផលិតផលស្មុគ្រស្មាញ។

13. នៅពេលដែល soldering វាចាំបាច់ក្នុងការធ្វើតេស្តដោយខ្លួនឯង។

ក.ថាតើមានការលេចធ្លាយនៃការផ្សារ។

ខ.ថាតើសន្លាក់ solder គឺរលូននិងពេញលេញ, រលោង។

គ.ថាតើមានជាតិដែកសំណល់នៅជុំវិញសន្លាក់ solder ដែរឬទេ។

ឃ.ថាតើមានសូម្បីតែសំណប៉ាហាំង។

អ៊ីថាតើបន្ទះបិទ។

f.ថាតើសន្លាក់ solder មានស្នាមប្រេះ។

g.ថាតើសន្លាក់ solder បានទាញព័ត៌មានជំនួយនៃបាតុភូត។

14. ការផ្សារដែក ប៉ុន្តែក៏ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើបញ្ហាសុវត្ថិភាពមួយចំនួន ពាក់ម៉ាស និងជាមួយកង្ហារ និងឧបករណ៍ខ្យល់ផ្សេងទៀត ដើម្បីរក្សាខ្យល់នៃស្ថានីយ៍ផ្សារ។

នៅក្នុងការផ្សារដោយដៃ PCBA សូមយកចិត្តទុកដាក់លើការប្រុងប្រយ័ត្នជាមូលដ្ឋានមួយចំនួន អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវបច្ចេកវិទ្យាផ្សារ និងគុណភាពនៃការផ្សារផលិតផល។

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម SMT ដោយស្វ័យប្រវត្តិ


ពេលវេលាប្រកាស៖ ០៣-០៣-២០២២

ផ្ញើសាររបស់អ្នកមកយើង៖