ជាមួយនឹងនិន្នាការនៃការអភិវឌ្ឍន៍នៃការបង្រួមតូចនៃសមាសធាតុ SMD និងតម្រូវការខ្ពស់និងខ្ពស់ជាងនៃដំណើរការ SMT ឧស្សាហកម្មផលិតអេឡិចត្រូនិកមានតម្រូវការខ្ពស់និងខ្ពស់ជាងសម្រាប់ឧបករណ៍សាកល្បង។នៅពេលអនាគត សិក្ខាសាលាផលិតកម្ម SMT គួរតែមានឧបករណ៍ធ្វើតេស្តច្រើនជាងឧបករណ៍ផលិត SMT ។ដំណោះស្រាយចុងក្រោយគួរតែជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃ SPI + AOI មុនពេល furnace + AOI + AXI បន្ទាប់ពី furnace ។
- និន្នាការនៃការបង្រួមតូចនៃសមាសធាតុ SMD និងតម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍ AOI
ជាមួយនឹងការរីកចម្រើននៃសង្គម និងការអភិវឌ្ឍន៍វិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា ឧបករណ៍ចល័តកាន់តែច្រើនឡើងបំពេញតាមបំណងប្រាថ្នាផ្សេងៗរបស់មនុស្ស ហើយការផលិតក៏កាន់តែទំនើបជាងមុន ដូចជាកាសប៊្លូធូស ភីឌីអេ បណ្តាញកុំព្យូទ័រ MP4 កាតអេសឌី ជាដើម។តម្រូវការសម្រាប់ផលិតផលទាំងនេះបានជំរុញឱ្យមានការអភិវឌ្ឍនៃផ្នែកតូចតាចនៃសមាសភាគ SMD ហើយការបង្រួមតូចនៃសមាសភាគក៏បានជំរុញការអភិវឌ្ឍឧបករណ៍ចល័តផងដែរ។និន្នាការនៃការអភិវឌ្ឍន៍នៃសមាសភាគអកម្ម SMD គឺដូចនេះ៖ សមាសធាតុ 0603 បានបង្ហាញខ្លួនក្នុងឆ្នាំ 1983 សមាសធាតុ 0402 បានបង្ហាញខ្លួននៅឆ្នាំ 1989 សមាសធាតុ 0201 បានចាប់ផ្តើមលេចឡើងនៅឆ្នាំ 1999 ហើយថ្ងៃនេះយើងបានចាប់ផ្តើមប្រើប្រាស់ 01005 សមាសភាគ។
សមាសធាតុ 01005 ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ដំបូងក្នុងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រដែលងាយនឹងប៉ះពាល់ដល់ទំហំ និងតម្លៃដែលមិនប៉ះពាល់ដល់សុខភាព ដូចជាឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន។ជាមួយនឹងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនៃសមាសភាគ 01005 តម្លៃនៃសមាសភាគ 01005 បានធ្លាក់ចុះចំនួន 5 ដងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងតម្លៃនៅពេលដែលវាត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការដំបូងដូច្នេះការប្រើប្រាស់នៃសមាសភាគ 01005 ជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយនៃការចំណាយវិសាលភាពត្រូវបានពង្រីកជាបន្តបន្ទាប់ទៅផលិតផលនៅក្នុង វិស័យផ្សេងទៀត ដោយហេតុនេះជំរុញឱ្យមានការលេចឡើងជាបន្តបន្ទាប់នៃផលិតផលថ្មី។
សមាសធាតុ SMD បានវិវត្តន៍ពី 0402 ទៅ 0201 ហើយបន្ទាប់មកទៅ 01005។ ការផ្លាស់ប្តូរទំហំត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពខាងក្រោម៖
ទំហំនៃរេស៊ីស្តង់ 01005 គឺ 0.4 mm × 0.2 mm × 0.2 mm ផ្ទៃមានត្រឹមតែ 16% និង 44% នៃអតីតពីរ ហើយបរិមាណគឺត្រឹមតែ 6% និង 30% នៃអតីតពីរប៉ុណ្ណោះ។សម្រាប់ផលិតផលដែលមានទំហំតូច ប្រជាប្រិយភាពរបស់ 01005 នាំមកនូវជីវិតដល់ផលិតផល។ជាការពិតណាស់ វាក៏នាំមកនូវបញ្ហាប្រឈម និងឱកាសថ្មីៗដល់ឧស្សាហកម្មផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិកផងដែរ!ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ 01005 និងសមាសធាតុ 0201 ដាក់តម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់លើឧបករណ៍ផលិតកម្ម SMT ពីខាងមុខទៅខាងក្រោយ។
សម្រាប់សមាសធាតុ 0402 ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញគឺហត់នឿយ និងពិបាកក្នុងការប្រើប្រាស់បានយូរ អនុញ្ញាតឱ្យធាតុផ្សំ 0201 ដែលកំពុងពេញនិយម និងសមាសភាគ 01005 ដែលកំពុងអភិវឌ្ឍ។ដូច្នេះ វាគឺជាការយល់ស្របក្នុងឧស្សាហកម្មដែលខ្សែផលិតកម្ម SMT ត្រូវការឧបករណ៍ AOI សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។សម្រាប់សមាសធាតុដូចជា 0201 ប្រសិនបើមានពិការភាពកើតឡើង វាអាចត្រូវបានដាក់នៅក្រោមមីក្រូទស្សន៍ និងជួសជុលដោយប្រើឧបករណ៍ពិសេស។ដូច្នេះហើយ តម្លៃនៃការថែទាំបានឡើងថ្លៃជាង 0402។ សម្រាប់សមាសធាតុទំហំ 01005 (0.4×0.2×0.13mm) វាពិបាកមើលដោយភ្នែកទទេតែម្នាក់ឯង ហើយវារឹតតែពិបាកក្នុងប្រតិបត្តិការ និងថែទាំ។ ជាមួយនឹងឧបករណ៍ណាមួយ។ដូច្នេះប្រសិនបើសមាសធាតុ 01005 មានពិការភាពនៅក្នុងដំណើរការនោះវាស្ទើរតែមិនអាចជួសជុលបានទេ។ដូច្នេះជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍ខ្នាតតូច យើងត្រូវការម៉ាស៊ីន AOI បន្ថែមទៀតដើម្បីគ្រប់គ្រងដំណើរការ មិនត្រឹមតែអាចរកឃើញផលិតផលដែលមានបញ្ហានោះទេ។តាមរបៀបនេះ យើងអាចស្វែងរកពិការភាពក្នុងដំណើរការឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន កែលម្អដំណើរការ និងកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃកំហុស។
- តាមរបៀបនេះ យើងអាចស្វែងរកពិការភាពក្នុងដំណើរការឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន កែលម្អដំណើរការ និងកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃកំហុស។
ទោះបីជាឧបករណ៍ AOI មានដើមកំណើតកាលពី 20 ឆ្នាំមុនក៏ដោយ សម្រាប់រយៈពេលដ៏យូរមួយ វាមានតម្លៃថ្លៃ និងពិបាកក្នុងការចាប់យក ហើយលទ្ធផលនៃការរកឃើញគឺមិនពេញចិត្តនោះទេ។AOI មានតែជាគំនិតមួយប៉ុណ្ណោះ ហើយមិនត្រូវបានទទួលស្គាល់ដោយទីផ្សារទេ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយចាប់តាំងពីឆ្នាំ 2005 មក AOI បានអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស។អ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍ AOI បានផុសឡើង។គំនិតថ្មីៗ និងផលិតផលថ្មីៗជាច្រើនបានផុសឡើងជាបន្តបន្ទាប់។ជាពិសេសក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ AOI ក្នុងស្រុកគឺជាមោទនភាពរបស់ប្រទេសចិន'ឧស្សាហកម្ម SMT និងឧបករណ៍ AOI ក្នុងស្រុកកំពុងប្រើប្រាស់។ជាលទ្ធផល វាលែងឡើងចុះជាមួយផលិតផលបរទេស ហើយដោយសារការកើនឡើងនៃ AOI ក្នុងស្រុក តម្លៃសរុបរបស់ AOI បានធ្លាក់ចុះមកត្រឹម 1/2 ទៅ 1/3 នៃតម្លៃមុន។ដូច្នេះបើនិយាយពីតម្លៃពលកម្មដែលសន្សំដោយ AOI ជំនួសឱ្យការពិនិត្យមើលដោយដៃ ការទិញ AOI ក៏មានប្រយោជន៍ដែរ ដោយមិនបាច់និយាយថាការប្រើ AOI ក៏អាចបង្កើនអត្រាត្រង់របស់ផលិតផល និងទទួលបានប្រសិទ្ធភាពការរកឃើញមានស្ថិរភាពជាង។ ហត្ថកម្ម។ដូច្នេះ AOI គឺជាឧបករណ៍ចាំបាច់សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតកែច្នៃ SMT បច្ចុប្បន្នរួចហើយ។
នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា AOI អាចត្រូវបានដាក់ក្នុង 3 មុខតំណែងក្នុងដំណើរការផលិត SMT បន្ទាប់ពីបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ solder មុនពេល reflow soldering និងបន្ទាប់ពីការ reflow soldering ដើម្បីត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃផ្នែកផ្សេងគ្នា។ទោះបីជាការប្រើប្រាស់ AOI បានក្លាយជានិន្នាការមួយក៏ដោយ អ្នកផលិតភាគច្រើននៅតែដំឡើង AOI នៅខាងក្រោយឡ ហើយប្រើ AOI ជាអ្នកការពារចុងក្រោយសម្រាប់ផលិតផលដែលហូរចូលទៅក្នុងផ្នែកបន្ទាប់ ជំនួសឱ្យការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញដោយដៃប៉ុណ្ណោះ។លើសពីនេះទៀតក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើននៅតែមានការយល់ច្រឡំអំពី AOI ។គ្មាន AOI មិនអាចសម្រេចបាននូវការធ្វើតេស្តមិនពិតទេ ហើយគ្មាន AOI មិនអាចសម្រេចបាននូវការសាកល្បងដែលខកខានឡើយ។AOI ភាគច្រើនជ្រើសរើសសមតុល្យត្រឹមត្រូវរវាងការធ្វើតេស្តមិនពិត និងការធ្វើតេស្តដែលខកខាន ពីព្រោះក្បួនដោះស្រាយរបស់ AOI គឺជាវិធីណាមួយ។ប្រៀបធៀបគំរូបច្ចុប្បន្នជាមួយគំរូកុំព្យូទ័រ (រូបភាព ឬប៉ារ៉ាម៉ែត្រ) ហើយធ្វើការវិនិច្ឆ័យដោយផ្អែកលើភាពស្រដៀងគ្នា។
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះនៅតែមានជ្រុងស្លាប់ជាច្រើននៅក្នុង AOI បន្ទាប់ពីចង្រ្កានត្រូវបានប្រើប្រាស់។ឧទាហរណ៍ AOI កែវតែមួយអាចរកឃើញតែផ្នែកនៃ QFP, SOP និងការផ្សារមិនពិតប៉ុណ្ណោះ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អត្រានៃការរកឃើញនៃកញ្ចក់ច្រើន AOI សម្រាប់ជើងលើករបស់ QFP និង SOP និងសំណប៉ាហាំងតិចគឺខ្ពស់ជាង AOI កែវតែមួយ 30% ប៉ុណ្ណោះ ប៉ុន្តែវាបង្កើនតម្លៃនៃ AOI និងភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការកម្មវិធី។រូបភាពទាំងនេះត្រូវបានផលិតដោយប្រើពន្លឺដែលអាចមើលឃើញ។AOI គឺគ្មានថាមពលក្នុងការរកឃើញសន្លាក់ solder ដែលមើលមិនឃើញដូចជា BGA បាត់គ្រាប់បាល់ និង PLCC មិនពិត soldering ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-១៩-២០២០