Foaming នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម PCB បន្ទាប់ពី soldering SMA
មូលហេតុចម្បងនៃរូបរាងនៃពងបែកទំហំក្រចកបន្ទាប់ពីការផ្សារ SMA ក៏ជាសំណើមដែលជ្រាបចូលទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោម PCB ជាពិសេសនៅក្នុងដំណើរការនៃបន្ទះពហុស្រទាប់។ដោយសារតែបន្ទះពហុស្រទាប់ត្រូវបានផលិតឡើងពីជ័រ epoxy ច្រើនស្រទាប់ prepreg ហើយបន្ទាប់មកចុចក្តៅ ប្រសិនបើរយៈពេលរក្សាទុកនៃ epoxy resin semi curing piece ខ្លីពេក មាតិកាជ័រគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយការដកសំណើមចេញដោយការសម្ងួតជាមុនគឺមិនស្អាត។ វាងាយស្រួលក្នុងការយកចំហាយទឹកបន្ទាប់ពីចុចក្តៅ។ផងដែរដោយសារតែពាក់កណ្តាលរឹងខ្លួនវាមាតិកាកាវបិទគឺមិនគ្រប់គ្រាន់, adhesion រវាងស្រទាប់គឺមិនគ្រប់គ្រាន់និងទុកឱ្យពពុះ។លើសពីនេះទៀតបន្ទាប់ពី PCB ត្រូវបានទិញ ដោយសារតែរយៈពេលផ្ទុកយូរ និងបរិយាកាសផ្ទុកសើម បន្ទះឈីបមិនត្រូវបានដុតនំទាន់ពេលមុនពេលផលិតទេ ហើយ PCB ដែលមានសំណើមក៏ងាយនឹងកើតពងបែកផងដែរ។
ដំណោះស្រាយ: PCB អាចត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងការផ្ទុកបន្ទាប់ពីការទទួលយក;PCB គួរតែត្រូវបានដុតនំមុននៅ (120 ± 5) ℃ 4 ម៉ោងមុនពេលដាក់។
បើកសៀគ្វី ឬការមិនពិតនៃម្ជុល IC បន្ទាប់ពី soldering
មូលហេតុ៖
1) ទំនាក់ទំនងមិនល្អ ជាពិសេសសម្រាប់ឧបករណ៍ fqfp នាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ pin ដោយសារតែការផ្ទុកមិនត្រឹមត្រូវ។ប្រសិនបើ mounter មិនមានមុខងារនៃការត្រួតពិនិត្យ coplanarity នោះវាមិនងាយស្រួលក្នុងការស្វែងរកទេ។
2) ភាពងាយរលាយនៃម្ជុល ពេលវេលាផ្ទុកយូរនៃ IC ការលឿងនៃម្ជុល និងការរលាយមិនល្អ គឺជាមូលហេតុចម្បងនៃការរលាយមិនពិត។
3) ម្សៅបិទភ្ជាប់មានគុណភាពអន់ មាតិកាលោហៈទាប និងងាយរលាយ។ការបិទភ្ជាប់ដែលប្រើជាធម្មតាសម្រាប់ការផ្សារឧបករណ៍ fqfp គួរតែមានមាតិកាដែកមិនតិចជាង 90% ។
4) ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាព preheating ខ្ពស់ពេក វាងាយនឹងបង្កអោយមានការកត់សុីនៃម្ជុល IC និងធ្វើអោយការរលាយកាន់តែអាក្រក់។
5) ទំហំនៃបង្អួចពុម្ពបោះពុម្ពគឺតូចដូច្នេះបរិមាណនៃការបិទភ្ជាប់ solder មិនគ្រប់គ្រាន់។
លក្ខខណ្ឌនៃការទូទាត់៖
6) យកចិត្តទុកដាក់លើការផ្ទុកឧបករណ៍កុំយកសមាសធាតុឬបើកកញ្ចប់។
7) ក្នុងអំឡុងពេលផលិត ភាពអាចរលាយនៃសមាសធាតុគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ ជាពិសេសរយៈពេលផ្ទុក IC មិនគួរយូរពេកទេ (ក្នុងរយៈពេលមួយឆ្នាំគិតចាប់ពីថ្ងៃផលិត) ហើយ IC មិនគួរត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាព និងសំណើមខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក។
8) ពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវទំហំនៃបង្អួចគំរូ ដែលមិនគួរធំពេក ឬតូចពេក ហើយយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីផ្គូផ្គងទំហំបន្ទះ PCB ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២០