ពេលខ្លះវានឹងមានបាតុភូតដំណើរការមិនល្អមួយចំនួននៅក្នុងដំណើរការនៃម៉ាស៊ីន SMT, សំណប៉ាហាំងគឺជាផ្នែកមួយក្នុងចំណោមពួកគេ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា យើងត្រូវតែដឹងពីមូលហេតុនៃបញ្ហាជាមុនសិន។solder beading គឺនៅក្នុងការធ្លាក់ចុះនៃការបិទភ្ជាប់ solder ឬនៅក្នុងដំណើរការនៃការចុចចេញពីបន្ទះនេះកើតឡើង។កំឡុងពេលreflow ovensoldering, solder paste គឺដាច់ឆ្ងាយពីប្រាក់បញ្ញើចម្បង ហើយត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងការបិទភ្ជាប់លើសពីបន្ទះផ្សេងទៀត ទាំងផុសចេញពីផ្នែកម្ខាងនៃតួសមាសធាតុដើម្បីបង្កើតជាអង្កាំធំៗ ឬនៅសល់នៅក្រោមសមាសធាតុ។ការលុបបំបាត់អង្កាំសំណប៉ាហាំងតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដោយការយកចេញដោយផ្ទាល់នៃមធ្យោបាយនៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតដែលត្រូវយកចិត្តទុកដាក់អាចត្រូវបានជៀសវាង។ខាងក្រោមនេះគឺជាការវិភាគលក្ខខណ្ឌមួយណាដែលនឹងផលិតគ្រាប់អង្កាំ៖
I. សំណាញ់ដែក
1. ការបើកសំណាញ់ដែកដោយផ្ទាល់ស្របតាមទំហំនៃការបើកបន្ទះនឹងនាំឱ្យមានបាតុភូតសំណប៉ាហាំងនៅក្នុងដំណើរការនៃការកែច្នៃបំណះ។
2. ប្រសិនបើកម្រាស់នៃសំណាញ់ដែកក្រាស់ពេក វាក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានការដួលរលំនៃការបិទភ្ជាប់ solder ដែលនឹងផលិតគ្រាប់សំណប៉ាហាំងផងដែរ។
3. ប្រសិនបើសម្ពាធនៃជ្រើសរើសនិងដាក់ម៉ាស៊ីនខ្ពស់ពេក ការបិទភ្ជាប់ solder នឹងត្រូវបាន extruded យ៉ាងងាយស្រួលទៅស្រទាប់ solder resistance ខាងក្រោមសមាសភាគ ហើយ solder paste នឹងរលាយនិងរត់ជុំវិញសមាសភាគដើម្បីបង្កើត beads solder ក្នុងអំឡុងពេល reflow oven ។
II.solder បិទភ្ជាប់
1. ការបិទភ្ជាប់ Solder ដោយគ្មានដំណើរការត្រឡប់សីតុណ្ហភាពក្នុងដំណាក់កាល preheating នឹងផ្ទុះបាតុភូតដើម្បីផលិត beads សំណប៉ាហាំង។
2. ទំហំភាគល្អិតតូចជាងនៃម្សៅដែកក្នុងការបិទភ្ជាប់ solder ទំហំផ្ទៃទាំងមូលនៃការបិទភ្ជាប់ solder កាន់តែធំ ដែលនាំទៅរកកម្រិតអុកស៊ីតកម្មខ្ពស់នៃម្សៅល្អ ដូច្នេះបាតុភូតនៃគ្រាប់ solder គឺកាន់តែខ្លាំង។
3. កម្រិតអុកស៊ីតកម្មខ្ពស់នៃម្សៅដែកនៅក្នុងការបិទភ្ជាប់ solder កាន់តែខ្ពស់ ភាពធន់នឹងការភ្ជាប់ម្សៅដែកកាន់តែខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលផ្សារ ការបិទភ្ជាប់ និងបន្ទះ និងសមាសធាតុ SMT មិនងាយជ្រៀតចូលទេ ដែលជាលទ្ធផលកាត់បន្ថយភាពងាយរលាយ។
4. បរិមាណនៃលំហូរនិងបរិមាណនៃលំហូរសកម្មគឺច្រើនពេកដែលនឹងនាំឱ្យមានការដួលរលំក្នុងតំបន់នៃការបិទភ្ជាប់ solder និងសំណប៉ាហាំង beads ។នៅពេលដែលសកម្មភាពនៃលំហូរមិនគ្រប់គ្រាន់នោះផ្នែកអុកស៊ីតកម្មមិនអាចយកចេញបានទាំងស្រុងដែលនឹងនាំឱ្យមានសំណប៉ាហាំងផងដែរនៅក្នុងដំណើរការនៃរោងចក្រកែច្នៃបំណះ។
5. មាតិកាលោហៈនៅក្នុងដំណើរការជាក់ស្តែងនៃការបិទភ្ជាប់សំណប៉ាហាំង ជាទូទៅមានពី 88% ទៅ 92% នៃមាតិកាលោហៈ និងសមាមាត្រម៉ាស់ សមាមាត្របរិមាណប្រហែល 50% ការបង្កើនមាតិកាលោហៈអាចធ្វើឱ្យការរៀបចំម្សៅដែកកាន់តែជិតស្និទ្ធ ដូច្នេះ វាងាយស្រួលក្នុងការផ្សំនៅពេលរលាយ។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៨-២០-២០២១