នៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យ SMT ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ និងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍អុបទិកត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់។វិធីសាស្រ្តខ្លះគ្រាន់តែជាការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញប៉ុណ្ណោះ ហើយវិធីសាស្ត្រខ្លះទៀតជាវិធីសាស្ត្រចម្រុះ។ពួកគេទាំងពីរអាចត្រួតពិនិត្យផលិតផលបាន 100% ប៉ុន្តែប្រសិនបើប្រើវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ នោះមនុស្សនឹងតែងតែមានការនឿយហត់ ដូច្នេះហើយមិនអាចធានាបានថាបុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន 100% នោះទេ។ដូច្នេះ យើងបង្កើតយុទ្ធសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យប្រកបដោយតុល្យភាព ដោយបង្កើតចំណុចត្រួតពិនិត្យដំណើរការគុណភាព។
ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍ SMT ពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីននៅក្នុងដំណើរការនីមួយៗ ដើម្បីតាមដានស្ថានភាពដែលកំពុងដំណើរការរបស់វា និងរៀបចំចំណុចត្រួតពិនិត្យគុណភាពបន្ទាប់ពីដំណើរការសំខាន់ៗមួយចំនួន។
ចំណុចត្រួតពិនិត្យទាំងនេះជាធម្មតាមានទីតាំងនៅទីតាំងខាងក្រោម៖
1. ការត្រួតពិនិត្យ PCB
(1) មិនមានការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះបោះពុម្ព;
(2) ថាតើបន្ទះផ្សារត្រូវបានកត់សុី;
(3) មិនមានកោសនៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះបោះពុម្ព;
វិធីសាស្រ្តអធិការកិច្ច៖ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញតាមស្តង់ដារអធិការកិច្ច។
2. ការរកឃើញការបោះពុម្ពអេក្រង់
(1) ថាតើការបោះពុម្ពបានបញ្ចប់ហើយឬនៅ;
(2) ថាតើមានស្ពានមួយ;
(3) ថាតើកម្រាស់គឺឯកសណ្ឋាន;
(4) មិនមានគែមដួលរលំ;
(5) មិនមានគម្លាតនៅក្នុងការបោះពុម្ព;
វិធីសាស្រ្តអធិការកិច្ច៖ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ឬការត្រួតពិនិត្យកែវពង្រីកតាមស្តង់ដារអធិការកិច្ច។
3. ការធ្វើតេស្តបំណះ
(1) ទីតាំងម៉ោននៃសមាសភាគ;
(2) ថាតើមានការធ្លាក់ចុះ;
(3) មិនមានផ្នែកខុស;
វិធីសាស្រ្តអធិការកិច្ច៖ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ឬការត្រួតពិនិត្យកែវពង្រីកតាមស្តង់ដារអធិការកិច្ច។
4. ឡចំហាយទឹកការរកឃើញ
(1) ស្ថានភាពផ្សារនៃសមាសធាតុ ថាតើមានស្ពាន, ដែក, ការផ្លាស់ទីលំនៅ, ការផ្សារដែក, ការផ្សារនិម្មិត និងបាតុភូតផ្សារមិនល្អផ្សេងទៀត។
(2) ស្ថានភាពនៃសន្លាក់ solder ។
វិធីសាស្រ្តអធិការកិច្ច៖ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ឬការត្រួតពិនិត្យកែវពង្រីកតាមស្តង់ដារអធិការកិច្ច។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-២០-២០២១