តើបច្ចេកវិទ្យាតេស្ត AOI គឺជាអ្វី
AOI គឺជាប្រភេទបច្ចេកវិទ្យាសាកល្បងថ្មីដែលកំពុងកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនបានបើកដំណើរការឧបករណ៍សាកល្បង AOI ។នៅពេលរកឃើញដោយស្វ័យប្រវត្តិ ម៉ាស៊ីនស្កេនដោយស្វ័យប្រវត្តិ PCB តាមរយៈកាមេរ៉ា ប្រមូលរូបភាព ប្រៀបធៀបសន្លាក់ solder ដែលបានសាកល្បងជាមួយនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ក្នុងមូលដ្ឋានទិន្នន័យ ពិនិត្យមើលពិការភាពនៅលើ PCB បន្ទាប់ពីដំណើរការរូបភាព និងបង្ហាញ/សម្គាល់ពិការភាពនៅលើ PCB តាមរយៈ ការបង្ហាញឬសញ្ញាសម្គាល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់បុគ្គលិកថែទាំជួសជុល។
1. គោលបំណងនៃការអនុវត្ត៖ ការអនុវត្ត AOI មានគោលបំណងសំខាន់ពីរប្រភេទដូចខាងក្រោមៈ
(1) គុណភាពបញ្ចប់។តាមដានស្ថានភាពចុងក្រោយនៃផលិតផល នៅពេលដែលពួកគេចេញពីខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។នៅពេលដែលបញ្ហាផលិតកម្មមានភាពច្បាស់លាស់ ការលាយផលិតផលមានកម្រិតខ្ពស់ ហើយបរិមាណ និងល្បឿនគឺជាកត្តាសំខាន់ គោលដៅនេះត្រូវបានគេពេញចិត្ត។AOI ជាធម្មតាត្រូវបានដាក់នៅចុងបញ្ចប់នៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។នៅក្នុងទីតាំងនេះ ឧបករណ៍អាចបង្កើតព័ត៌មានគ្រប់គ្រងដំណើរការយ៉ាងទូលំទូលាយ។
(2) ការតាមដានដំណើរការ។ប្រើឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យដើម្បីត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិត។ជាធម្មតា វារួមបញ្ចូលការចាត់ថ្នាក់ពិការភាពលម្អិត និងព័ត៌មានអុហ្វសិតការដាក់សមាសធាតុ។នៅពេលដែលភាពជឿជាក់នៃផលិតផលមានសារៈសំខាន់ ផលិតកម្មចម្រុះទាប និងការផ្គត់ផ្គង់សមាសធាតុមានស្ថេរភាព អ្នកផលិតផ្តល់អាទិភាពដល់គោលដៅនេះ។ជារឿយៗនេះតម្រូវឱ្យឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យត្រូវបានដាក់ក្នុងមុខតំណែងជាច្រើននៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ដើម្បីតាមដានស្ថានភាពផលិតកម្មជាក់លាក់តាមអ៊ីនធឺណិត និងផ្តល់មូលដ្ឋានចាំបាច់សម្រាប់ការកែតម្រូវដំណើរការផលិតកម្ម។
2. ទីតាំងដាក់
ទោះបីជា AOI អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងទីតាំងជាច្រើននៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មក៏ដោយ ទីតាំងនីមួយៗអាចរកឃើញពិការភាពពិសេស ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ AOI គួរតែត្រូវបានដាក់នៅក្នុងទីតាំងដែលអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងកែតម្រូវឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។មានទីតាំងត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗចំនួនបី៖
(1) បន្ទាប់ពីបិទភ្ជាប់ត្រូវបានបោះពុម្ព។ប្រសិនបើដំណើរការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ solder បំពេញតាមតម្រូវការ ចំនួននៃពិការភាពដែលបានរកឃើញដោយ ICT អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ពិការភាពនៃការបោះពុម្ពធម្មតាមានដូចជា៖
A. solder មិនគ្រប់គ្រាន់នៅលើបន្ទះ។
ខ. បន្ទះមានជាតិសរសៃច្រើនពេក។
C. ការត្រួតស៊ីគ្នារវាង solder និង pad គឺមិនល្អ។
ឃ. ស្ពានដែករវាងបន្ទះ។
នៅក្នុង ICT ប្រូបាប៊ីលីតេនៃពិការភាពទាក់ទងនឹងលក្ខខណ្ឌទាំងនេះគឺសមាមាត្រដោយផ្ទាល់ទៅនឹងភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃស្ថានភាព។ចំនួនសំណប៉ាហាំងតិចតួចកម្រនឹងនាំឱ្យមានពិការភាព ខណៈពេលដែលករណីធ្ងន់ធ្ងរ ដូចជាគ្មានសំណប៉ាហាំងជាមូលដ្ឋាន ស្ទើរតែតែងតែបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពនៅក្នុង ICT ។solder មិនគ្រប់គ្រាន់អាចជាមូលហេតុមួយនៃការបាត់សមាសធាតុឬសន្លាក់ solder បើកចំហ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការសម្រេចចិត្តកន្លែងដែលត្រូវដាក់ AOI តម្រូវឱ្យទទួលស្គាល់ថាការបាត់បង់សមាសធាតុអាចបណ្តាលមកពីមូលហេតុផ្សេងទៀតដែលត្រូវតែបញ្ចូលក្នុងផែនការត្រួតពិនិត្យ។ការពិនិត្យមើលទីតាំងនេះដោយផ្ទាល់ភាគច្រើនគាំទ្រការតាមដានដំណើរការ និងការកំណត់លក្ខណៈ។ទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យដំណើរការបរិមាណនៅដំណាក់កាលនេះរួមមានការបោះពុម្ពអុហ្វសិត និងព័ត៌មានបរិមាណ solder ហើយព័ត៌មានគុណភាពអំពី solder បោះពុម្ពក៏ត្រូវបានបង្កើតផងដែរ។
(2) មុនពេល reflow soldering ។ការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានបញ្ចប់បន្ទាប់ពីសមាសធាតុត្រូវបានដាក់នៅក្នុង solder paste នៅលើ board និងមុនពេល PCB ត្រូវបានបញ្ជូនទៅឡ reflow ។នេះជាទីតាំងធម្មតាសម្រាប់ដាក់ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យ ព្រោះពិការភាពភាគច្រើនពីការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ និងការដាក់ម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានរកឃើញនៅទីនេះ។ព័ត៌មានត្រួតពិនិត្យដំណើរការបរិមាណដែលបានបង្កើតនៅទីតាំងនេះផ្តល់នូវព័ត៌មានក្រិតសម្រាប់ម៉ាស៊ីនខ្សែភាពយន្តល្បឿនលឿន និងឧបករណ៍ភ្ជាប់ធាតុដែលមានចន្លោះជិត។ព័ត៌មាននេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែប្រែការដាក់សមាសភាគ ឬបង្ហាញថាឧបករណ៍ម៉ោនត្រូវតែត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាត។ការត្រួតពិនិត្យទីតាំងនេះបំពេញតាមគោលដៅនៃការតាមដានដំណើរការ។
(3) បន្ទាប់ពី reflow soldering ។ការពិនិត្យមើលនៅជំហានចុងក្រោយនៃដំណើរការ SMT គឺជាជម្រើសដ៏ពេញនិយមបំផុតសម្រាប់ AOI នាពេលបច្ចុប្បន្ន ពីព្រោះទីតាំងនេះអាចរកឃើញកំហុសក្នុងការដំឡើងទាំងអស់។ការត្រួតពិនិត្យលំហូរឡើងវិញក្រោយផ្តល់នូវកម្រិតសុវត្ថិភាពខ្ពស់ ព្រោះវាកំណត់អត្តសញ្ញាណកំហុសដែលបណ្តាលមកពីការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ ការដាក់សមាសធាតុ និងដំណើរការដំណើរការឡើងវិញ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០២-កញ្ញា-២០២០