5. Delamination
delamination ឬការផ្សារភ្ជាប់មិនល្អសំដៅទៅលើការបំបែករវាងផ្លាស្ទិចផ្សាភ្ជាប់ និងចំណុចប្រទាក់សម្ភារៈដែលនៅជាប់របស់វា។delamination អាចកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់ណាមួយនៃឧបករណ៍មីក្រូអេឡិចត្រូនិចដែលមានផ្សិត។វាក៏អាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ encapsulation ដំណាក់កាលផលិតក្រោយ encapsulation ឬកំឡុងពេលប្រើប្រាស់ឧបករណ៍។
ចំណុចប្រទាក់ការផ្សារភ្ជាប់មិនល្អដែលកើតចេញពីដំណើរការរុំព័ទ្ធគឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការ delamination ។ការចាត់ទុកជាមោឃៈនៃចំណុចប្រទាក់ ការចម្លងរោគលើផ្ទៃកំឡុងពេលការវេចខ្ចប់ និងការបិទបាំងមិនពេញលេញ អាចនាំឱ្យមានការភ្ជាប់គ្នាមិនល្អ។កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលផ្សេងទៀត រួមមានភាពតានតឹងនៃការរួញតូច និងការឡើងកំដៅអំឡុងពេលព្យាបាល និងធ្វើឱ្យត្រជាក់។ភាពមិនស៊ីគ្នានៃ CTE រវាងឧបករណ៍ផ្សាភ្ជាប់ផ្លាស្ទិច និងសម្ភារៈដែលនៅជាប់គ្នាកំឡុងពេលត្រជាក់ ក៏អាចនាំអោយមានភាពតានតឹងផ្នែកកម្ដៅ និងមេកានិកផងដែរ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
6. មោឃៈ
ការចាត់ទុកជាមោឃៈអាចកើតមានឡើងនៅដំណាក់កាលណាមួយនៃដំណើរការរុំព័ទ្ធ រួមទាំងការផ្ទេរផ្សិត ការបំពេញ ការដាក់ផើង និងការបោះពុម្ពសមាសធាតុផ្សិតទៅក្នុងបរិយាកាសខ្យល់។ការចាត់ទុកជាមោឃៈអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការបង្រួមអប្បបរមានៃខ្យល់ ដូចជាការជម្លៀស ឬការបូមធូលី។សម្ពាធសុញ្ញកាសចាប់ពី 1 ដល់ 300 Torr (760 Torr សម្រាប់បរិយាកាសមួយ) ត្រូវបានគេរាយការណ៍ថាត្រូវបានប្រើប្រាស់។
ការវិភាគនៃការបំពេញបង្ហាញថាវាគឺជាទំនាក់ទំនងនៃផ្នែកខាងមុខរលាយខាងក្រោមជាមួយនឹងបន្ទះឈីបដែលបណ្តាលឱ្យលំហូរត្រូវបានរារាំង។ផ្នែកមួយនៃផ្នែកខាងមុខរលាយហូរឡើងលើហើយបំពេញផ្នែកខាងលើនៃពាក់កណ្តាលស្លាប់តាមរយៈតំបន់បើកចំហដ៏ធំមួយនៅបរិវេណនៃបន្ទះឈីប។ផ្នែកខាងមុខរលាយដែលទើបបង្កើតថ្មី និងផ្នែកខាងមុខរលាយចូលផ្នែកខាងលើនៃពាក់កណ្តាលស្លាប់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានពងបែក។
7. ការវេចខ្ចប់មិនស្មើគ្នា
កម្រាស់កញ្ចប់ដែលមិនមានឯកសណ្ឋានអាចនាំឱ្យមានការប៉ះទង្គិច និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។បច្ចេកវិជ្ជាវេចខ្ចប់ធម្មតា ដូចជាការផ្ទេរផ្សិត ការដាក់សម្ពាធ និងបច្ចេកវិជ្ជាវេចខ្ចប់ infusion ទំនងជាមិនសូវបង្កើតពិការភាពវេចខ្ចប់ជាមួយនឹងកម្រាស់មិនស្មើគ្នា។ការវេចខ្ចប់កម្រិត wafer គឺងាយនឹងទទួលរងនូវកម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃ plastisol ដោយសារតែលក្ខណៈដំណើរការរបស់វា។
ដើម្បីធានាបាននូវកម្រាស់ត្រាឯកសណ្ឋាន នាវាផ្ទុក wafer គួរតែត្រូវបានជួសជុលជាមួយនឹងភាពលំអៀងតិចតួច ដើម្បីសម្រួលដល់ការភ្ជាប់ squeegee ។លើសពីនេះទៀត ការគ្រប់គ្រងទីតាំង squeegee គឺត្រូវបានទាមទារ ដើម្បីធានាបាននូវសម្ពាធ squeegee មានស្ថេរភាព ដើម្បីទទួលបានកម្រាស់ត្រាឯកសណ្ឋាន។
សមាសភាពសម្ភារៈមិនដូចគ្នា ឬមិនដូចគ្នា អាចកើតឡើងនៅពេលដែលភាគល្អិតបំពេញប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងតំបន់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៃសមាសធាតុផ្សិត និងបង្កើតការចែកចាយមិនស្មើគ្នាមុនពេលរឹង។ការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនគ្រប់គ្រាន់នៃផ្លាស្ទិចផ្លាស្ទិចនឹងនាំទៅដល់ការកើតឡើងនៃគុណភាពខុសៗគ្នានៅក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់ និងផើង។
8. គែមឆៅ
Burrs គឺជាផ្លាស្ទិចដែលមានផ្សិតដែលឆ្លងកាត់ខ្សែចែក ហើយត្រូវបានដាក់នៅលើម្ជុលឧបករណ៍កំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត។
សម្ពាធនៃការគៀបមិនគ្រប់គ្រាន់គឺជាមូលហេតុចម្បងនៃការ burrs ។ប្រសិនបើសំណល់សម្ភារៈផ្សិតនៅលើម្ជុលមិនត្រូវបានយកចេញទាន់ពេលទេ វានឹងនាំឱ្យមានបញ្ហាផ្សេងៗនៅក្នុងដំណាក់កាលដំឡើង។ជាឧទាហរណ៍ ការផ្សារភ្ជាប់ឬការស្អិតមិនគ្រប់គ្រាន់ក្នុងដំណាក់កាលវេចខ្ចប់បន្ទាប់។ការលេចធ្លាយជ័រគឺជាទម្រង់ស្តើងនៃ burrs ។
9. ភាគល្អិតបរទេស
នៅក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់ ប្រសិនបើសម្ភារៈវេចខ្ចប់ត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថាន បរិក្ខារ ឬសម្ភារៈដែលកខ្វក់ ភាគល្អិតបរទេសនឹងរាលដាលនៅក្នុងកញ្ចប់ ហើយប្រមូលនៅលើផ្នែកដែកនៅក្នុងកញ្ចប់ (ដូចជាបន្ទះសៀគ្វី IC និងចំណុចភ្ជាប់សំណ) ដែលនាំឱ្យ corrosion និងផ្សេងៗទៀត។ បញ្ហាភាពជឿជាក់ជាបន្តបន្ទាប់។
10. ការព្យាបាលមិនពេញលេញ
ពេលវេលាព្យាបាលមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬសីតុណ្ហភាពព្យាបាលទាបអាចនាំឱ្យការព្យាបាលមិនពេញលេញ។លើសពីនេះ ការផ្លាស់ប្តូរបន្តិចបន្តួចក្នុងសមាមាត្រលាយរវាងឧបករណ៍បំពងសំឡេងទាំងពីរនឹងនាំទៅរកការព្យាបាលមិនពេញលេញ។ដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ encapsulant វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាថា encapsulant ត្រូវបានព្យាបាលយ៉ាងពេញលេញ។នៅក្នុងវិធីសាស្រ្ត encapsulation ជាច្រើន ការក្រោយពេលព្យាបាលត្រូវបានអនុញ្ញាត ដើម្បីធានាបាននូវការព្យាបាលពេញលេញនៃ encapsulant ។ហើយត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីធានាថាសមាមាត្រ encapsulant ត្រូវបានសមាមាត្រយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ កុម្ភៈ-១៥-២០២៣