ការបរាជ័យនៃអាំងឌុចស្យុងគឺជាកំហុសមួយដែលយើងជួបប្រទះជាញឹកញាប់នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតការដាក់ឧបករណ៍ដំឡើងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ច្រើនដងដោយសារតែSMT មឈឺការបរាជ័យ inductive កាត់បន្ថយឥទ្ធិពល និងអត្រានៃការដាក់របស់យើង។ដូច្នេះ តើយើងគួរដោះស្រាយកំហុសនេះដោយរបៀបណា?
ជាធម្មតា មូលហេតុនៃការបរាជ័យរបស់អាំងឌុចទ័រ ជាធម្មតាត្រូវបានផ្សំឡើងដោយហេតុផល 4 ប្រភេទ កំហុសប្រតិបត្តិការ ប្រតិកម្មស្នូល តំណភ្ជាប់ខ្សែស្ពាន់ ការរៀបចំស្នូលម៉ាញេទិក ទិដ្ឋភាពបួនយ៉ាង៖
1. កំហុសក្នុងប្រតិបត្តិការ៖ ពេលខ្លះដោយសារតែកំហុសប្រតិបត្តិការតូចមួយនៅលើផ្នែករបស់យើង អាចនាំឱ្យម៉ាស៊ីនបន្ទះឈីប SMT នៅក្នុងដំណើរការនៃការធ្វើការចន្លោះប្រហោងខាងក្នុង ដូច្នេះអាំងឌុចទ័រមានឱកាសចេញពីការបរាជ័យ។យើងគួរអនុវត្តតាមយ៉ាងតឹងរឹងនូវជំហានដែលបានបញ្ជាក់ ឬជំហានដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងសៀវភៅណែនាំ ដើម្បីដំណើរការជ្រើសរើសនិងដាក់ម៉ាស៊ីន.
2. ប្រតិកម្មស្នូលម៉ាញេទិក៖ សម្រាប់ដំណើរការផលិតផលដំណើរការ ដោយសារតែការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធពាក់ព័ន្ធជាច្រើនមិននៅនឹងកន្លែង ស្ថានភាពនេះជាទូទៅបណ្តាលមកពីជម្រើសនៃអ្នកផលិតតិចតួចនៃការកំណត់ស្តង់ដារ ដែលបណ្តាលឱ្យស្នូលម៉ាញេទិកមិនទទួលបានទំហំបញ្ចេញសមហេតុផល។ ដែលនឹងជម្រុញបញ្ហាអាំងឌុចទ័រផងដែរ។
3. តំណភ្ជាប់ខ្សែស្ពាន់៖ ដូចគ្នាសម្រាប់រោងចក្រកែច្នៃ នៅក្នុងដំណើរការនៃការភ្ជាប់ខ្សែស្ពាន់មិនទៀងទាត់ ការអនុវត្តការភ្ជាប់មិនត្រឹមត្រូវ ឬខ្សែទង់ដែងដោយប្រើផលិតផលអន់ជាង ដែលនឹងនាំឱ្យម៉ាស៊ីនបន្ទះឈីប SMT មានការបរាជ័យរបស់អាំងឌុចទ័រផងដែរ។
4. ការរៀបចំស្នូលម៉ាញេទិក៖ ម៉ាស៊ីនដាក់ SMT នៅក្នុងអាំងឌុចទ័រមានភាពមិនបរិសុទ្ធច្រើននៅខាងក្នុង ឬការប្រើប្រាស់ស្នូលម៉ាញ៉េទិចរបស់អាំងឌុចទ័រគឺជាផលិតផលក្លែងក្លាយ ស្នូលម៉ាញ៉េទិចនេះនឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើអាំងឌុចទ័រ ហើយថែមទាំងមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ការងារផលិតការដាក់របស់យើង។
លក្ខណៈពិសេសនៃណេអូឌីន 10 ម៉ាស៊ីនជ្រើសរើសនិងដាក់
ក្បាលឯករាជ្យ 1.8 ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទយ៉ាងពេញលេញ គាំទ្ររាល់ឧបករណ៍ចាប់ចំណី 8mm ក្នុងពេលដំណាលគ្នា បង្កើនល្បឿនដល់ទៅ 13,000 CPH ។
2.បំពាក់កាមេរ៉ាសម្គាល់ពីរដង + កាមេរ៉ាហោះដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ទ្វេធានានូវល្បឿនលឿន និងភាពត្រឹមត្រូវ ល្បឿនពិតរហូតដល់ 13,000 CPH ។ដោយប្រើក្បួនដោះស្រាយការគណនាតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងដោយគ្មានប៉ារ៉ាម៉ែត្រនិម្មិតសម្រាប់ការរាប់ល្បឿន។
3.ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលមានប៉ាតង់ ក្រៅពី PCB ធម្មតា ក៏អាចភ្ជាប់ PCB ពណ៌ខ្មៅជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។
4. លើក PCB ដោយស្វ័យប្រវត្តិ រក្សា PCB នៅលើកម្រិតផ្ទៃដូចគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដាក់ ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២២